材料

Voneseals（銘柄コード：301161）では、材料技術がシール性能の基盤です。当社の材料ポートフォリオにはポリウレタン材料、エラストマー材料、エンジニアリングプラスチック、複合材料が含まれ、信頼性の高いシールソリューションを油圧、空圧、産業用途に提供しています。すべての原材料配合は、厳しい実験室試験および実地検証を経て、過酷な運転条件下でも安定した性能を確保しています — 高圧、極端な温度条件、加水分解、化学物質への曝露に対応します。標準材料ポートフォリオに加えて、当社はカスタマイズ材料も開発しており、特定の用途要件に合わせた配合により、お客様が厳しい環境下でも最適なシール性能を実現できるよう支援します。

♦TecThane®ポリウレタン材料

TecThane®は、油圧および産業用シール用途の厳しい要件を満たすために開発された、Voneseals独自のポリウレタン材料プラットフォームです。優れた耐摩耗性、機械的強度、長期耐久性を兼ね備えたTecThane®材料は、シール性能の向上と装置の耐用年数延長に貢献します。

コード	温度範囲	硬度	主な利点	シールタイプ
P2001	-30～+100°C	93ショアA	バランスに優れた、コスト効率の高い標準グレード。作動油の劣化に対する優れた耐性を備え、80°Cの作動油中での連続運転に適しています。	Oリング、PRU、HRD、HRS
P2002	-20～+110°C	95ショアA	優れた耐加水分解性および耐酸・耐アルカリ性を備え、高温作動油による劣化に対して強い耐性を発揮します。	HRU、HPU
P2005	-30～+100°C	95ショアA	高硬度でバランスに優れた経済的なグレード。ダストワイパーシールに適しています。	HWS、HWB、HWT、HWY、GWJ、HRD、HRS、HRB、HPS
P2006	-46～+90°C	95ショアA	安定した信頼性の高い低温性能 — -40°Cでも優れたシール能力を維持します。	HWX、HWB、HRD、HRS、HRB、HPS
P2009	-20～+100°C	54ショアA	ダストシール向けに最適化された高硬度でバランスの取れたグレード。高性能トラックシールパッドに使用されます。	HWB,HWC,HPB,GRM
P2010	-40~+90°C	82 ショアA	空気圧ピストンシール用に設計された低硬度ポリウレタンで、低摩擦とより滑らかな作動を実現します。	PPS,PPD,PPE
P2011	-35~+100°C	90 ショアA	空気圧ダストワイパーシール専用に設計された、バランスの取れたコスト効率の高いグレードです。	PRM,PRD
P2019	-20~+100°C	52 ショアA	トラックシールシステム向けの高硬度で経済的な標準グレードです。	HWB,HWC,GRM
P2024	-30~+90°C	93 ショアA	低い永久圧縮永久ひずみと高い耐加水分解性を備えた高反発ポリウレタンで、油系および水系の両方の媒体に対応します。	HPS,PR
P2100	-35~+100°C	93 ショアA	高反発材料 — 反発性は標準ポリウレタンの1.5倍以上です。高速往復運動や高振動条件に特に推奨されます。	HRS,HRD,HRN
P2112	-20~+120°C	93 ショアA	高温油圧オイルによる劣化への優れた耐性、優れた耐加水分解性、卓越した耐摩耗性を備えています。100°Cを超える連続使用に対応しています。	HWGA,HRX,HRXA
P2114	-20~+120°C	87 ショアA	高温下で低い圧縮永久ひずみを示し、熱油劣化への強い耐性を備えた高反発グレードです。100°Cを超える連続使用に対応しています。	HRSD,PRXB

用途に適したTecThane®グレードがわかりませんか？

標準油圧シリンダー（≤100°C）：P2001, P2005
寒冷地向け機器（-40°Cまで）：P2006
高温油圧システム（>100°C）：P2112、P2114
高速往復運動または振動の多い設備：P2100
水接触／加水分解が起こりやすい環境：P2002、P2024
空気圧シリンダー：P2010、P2011
建設機械用トラック／アンダーキャリッジシール：P2009、P2019

TecThane®材料は、優れた耐摩耗性と長寿命が求められる油圧ロッドシール、ピストンシール、ワイパーシール、ガイドリングおよびシールシステムに広く使用されています。ご要望に応じて追加の材料グレードをご提供できます。当社のエンジニアリングチームは、お客様の用途要件に基づいて最適な配合を推奨できます。

♦エラストマー材料

Vonesealsは、さまざまな温度、媒体、シール要件を含む多様な使用条件に対応する幅広いエラストマー材料を提供しています。これらの材料は、Oリング、静的シール、動的シール、ならびに各種油圧および空圧シール用途に広く使用されています。

コード	材料	温度範囲	主な特徴
NBR	ニトリルゴム	-40~+110°C	汎用油圧シール用ゴム。鉱物油への優れた耐性と高い機械的特性により、標準的な油圧および空圧シールにおいて最もコスト効率の高い選択肢です。
HNBR	水素化ニトリルゴム	-30~+120°C	標準NBRよりも耐熱性と耐摩耗性が向上した水素化ニトリルゴムで、さらに耐老化性、耐オゾン性、耐摩耗性にも優れており、より厳しい条件での長寿命用途に適しています。
FKM	フッ素ゴム	-20~+180°C	優れた高温性能と、鉱物油、燃料、腐食性媒体への強い耐性を備えたフッ素ゴムです。使用温度または流体適合性がNBRの限界を超える場合に最適な選択肢です。
VMQ	ビニルメチルシリコーンゴム	-60~+200°C	非常に広い使用温度範囲を持ち、オゾン、耐候性、腐食に対する優れた耐性を備えたビニルメチルシリコーンゴムです。極端な気候変動にさらされる静的シールに最適です。

♦エンジニアリングプラスチック

エンジニアリングプラスチックは、過酷なシール用途において低摩擦、高強度、優れた耐薬品性を提供します。

材料	温度範囲	主な特徴
PA612	-40~+110°C	湿潤環境でも優れた寸法安定性を備えた低吸水性ナイロン — バックアップリングやガイドリングに適しています。
PA46	-40~+150°C	高温下でも強度と剛性を維持する高温用ナイロンで、標準的なナイロングレードを超えてガイドリングやウェアリングの使用範囲を拡大します。
POM	-40~+90°C	高強度と優れた耐摩耗性を兼ね備えたアセタール（ポリオキシメチレン）材料 — 高負荷バックアップリングに適した信頼性が高く経済的な選択肢です。
PTFE	-200~+200°C	当社のエンジニアリングプラスチックの中で最も広い温度許容範囲を持ち、極めて低い摩擦係数と優れた耐腐食性を備えています — 過酷な環境や化学的に攻撃性の高い条件下でのウェアリングやガイドリングに最適です。
UPE	-200~+90°C	優れた耐摩耗性を持つ低温耐性・自己潤滑性材料 — 極低温および低摩擦シール用途に適しています。
PEEK	-50~+260°C	高強度、高剛性、優れた靭性、ならびに卓越した疲労耐性とクリープ耐性
PI	-260~+280°C	高強度、高弾性率、クリープ耐性、疲労耐性を備え、高温下でも構造強度を維持し、卓越した熱安定性と寸法安定性を発揮します

♦複合材料

複合材料は、高性能な母材と補強フィラーまたは繊維を組み合わせることで、強度、耐摩耗性、寸法安定性を向上させます。Vonesealsは、ガイドリング、バックアップリング、ウェアリング、その他の要求の厳しい油圧用途向けに、各種PTFEベース複合材料およびフェノール布材料を提供しています。

材料	温度範囲	主な特長
PF（フェノール布）	-50~+120°C	高強度と高い耐荷重性能 — 高いラジアル荷重を支えるガイドリングやガイドストリップの標準的な選択肢です。
PA+GF	-40~+120°C	優れた耐押し出し性能を備えた高強度エンジニアリング樹脂で、高圧・大クリアランス条件下でバックアップリングを保護します。
改質POM	-40~+90°C	標準POMより高い強度と耐摩耗性を備えた強化アセタールで、要求の厳しいバックアップリング用途に適しています。
ブロンズ充填PTFE	-200~+260°C	当社の複合材料ラインアップで最も広い温度範囲を持ち、優れた自己潤滑性と卓越した耐摩耗性を兼ね備えています。
カーボン充填PTFE	-200~+260°C	炭素繊維強化により、PTFE本来の広い温度範囲と耐摩耗性に加えて、耐圧性と耐荷重性が向上します。
無機充填PTFE	-200～+260°C	無機繊維強化により低摩擦を維持しながら耐摩耗性を向上させ、他のPTFE複合材料と同様の広い温度耐性を備えています。

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当社のエンジニアリングチームは、温度、圧力、媒体適合性、使用条件に基づいて適切な材料の選定をサポートします。

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